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Groupe HBIS : Le premier cas de gaz de coke à reformage zéro pour la réduction directe du fer au four électrique à court processus ouvre une nouvelle voie pour le développement bas carbone dans l'industrie sidérurgique chinoise

Aug 08,2025

Groupe HBIS : Le premier cas de procédé court de réduction directe du gaz de four à coke sans reformage pour le fer réduit - four électrique ouvre une nouvelle voie pour le développement bas carbone dans l'industrie sidérurgique chinoise

Ce projet a remporté le prix d'excellence de la production bas carbone "Steelie" 2023

Bien que le développement des procédés de four électrique puisse réduire efficacement l'intensité des émissions de carbone de l'acier, les ressources en acier de récupération sont le principal facteur limitant pour augmenter la proportion d'acier de four électrique en Chine (actuellement environ 90 % de la production d'acier d'environ 1 milliard de tonnes en Chine est encore une production par procédé long). Le développement du procédé de fer réduit direct - four électrique est une voie optionnelle, mais les pénuries de ressources (gaz naturel) et les coûts élevés ont toujours été des facteurs limitants difficiles. Le groupe HBIS, avec des partenaires technologiques, d'ingénierie et académiques, a pris l'initiative d'explorer l'utilisation des abondantes ressources de gaz de four à coke sous-produit en Chine pour la production industrialisée de fer réduit direct - four électrique, promouvant son propre développement bas carbone et donnant l'exemple à l'industrie sidérurgique chinoise.

Ce projet est la première application industrielle mondiale de la technologie de gaz de four à coke sans reformage pour produire du fer réduit direct, qui peut pleinement utiliser les abondantes ressources de gaz de four à coke provenant de l'industrie sidérurgique chinoise et des usines de cokéfaction indépendantes, offrant une rentabilité ; le gaz de four à coke contient environ 60 % d'H2, et après reformage, le rapport H2:CO peut atteindre 8:1, ce qui est actuellement la pratique industrielle la plus proche de la réduction à l'hydrogène pur, fournissant une base de recherche pour l'exploration future de la réduction à l'hydrogène pur basée sur l'hydrogène vert ; soutenant la construction de fours électriques Consteel, en tenant compte de l'efficacité de production, le taux de chargement en fer réduit direct est de 30 % à 40 %, réalisant déjà la production de barres d'acier spéciales de haute qualité, et produira des matières premières de tôles automobiles de haute qualité et bas carbone grâce à la prochaine production de coulée continue de plaques. Avec la coopération de HBIS et de ses partenaires, la première phase du projet de démonstration de 550 000 tonnes a atteint une production stable avec une sortie quotidienne de 1 500 tonnes.

La mise en œuvre de ce projet (DRI-EAF) a réduit de manière significative l'intensité des émissions de carbone de l'acier brut d'environ 65 % par rapport au procédé original haut fourneau-convertisseur (basé sur la méthodologie de collecte des données CO2 de l'Association mondiale de l'acier). Ce procédé fournit un modèle adapté aux conditions de ressources de la Chine pour que les aciéries intégrées à procédé long passent au procédé court, pose les bases pour une exploration plus approfondie du fer réduit direct à l'hydrogène pur, a attiré une large attention de l'Association chinoise du fer et de l'acier ainsi que de l'industrie sidérurgique, et a également reçu une subvention spéciale de la Commission nationale chinoise du développement et de la réforme.

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