Machine de nivellement en ligne

La machine de nivellement en ligne est fabriquée par la société française DMS. Le nivellement consiste essentiellement en une déformation par laminage à froid secondaire avec un taux de réduction très faible (0,5-4 %). Après recuit et décapage, la bande en acier inoxydable subit une petite déformation pour améliorer la planéité de la bande, renforcer ses propriétés mécaniques (en particulier la performance d'emboutissage) et améliorer la finition de surface de la bande.

Machine de soudage profond au laser CO à flux axial

Cet équipement est fabriqué par la société japonaise TEMIC TRUMPF et offre une vitesse de soudage rapide, une faible consommation de fil d'apport, un taux de pénétration élevé, une densité d'énergie concentrée, une zone affectée par la chaleur (HAZ) très petite dans la soudure, une bonne performance de fusion de soudure et une formation de surface de soudure esthétiquement agréable. C'est l'équipement le plus critique pour assurer la production continue du laminoir continu.

Laminoir à froid tandem à cinq stands en acier inoxydable

Cette laminoir continu assure le laminage continu de l'acier inoxydable avec une haute efficacité de production. Les soudures sont laminées directement, améliorant le rendement et aboutissant à une bonne forme de plaque finie, ce qui est un avantage majeur de ce laminoir continu. Grâce à cinq stands de laminage continu, il réalise l'amincissement et la finition des bandes d'acier inoxydable, compatible avec plusieurs matériaux, intégré à un système de contrôle intelligent, adapté à la production à grande échelle, garantissant la qualité de surface et la performance du produit, répondant aux exigences des applications haut de gamme.

Disque de découpe en ligne pour ébarbage

La cisaille à disque de découpe en ligne est fabriquée par la société française DMS. L'espacement des lames de la cisaille est conçu pour être de 800 à 2000 mm, avec une largeur de bord perdu de 5 à 50 mm. Les bords de la bande d'acier découpée sont nets, avec une largeur précise et sans bavures, permettant un réenroulement direct à la laminoir continu, puis une alimentation directe dans la ligne d'emballage, améliorant considérablement l'efficacité de la production.

Trois convertisseurs à soufflage par le haut et par le bas de 100 tonnes

En utilisant le procédé combiné de soufflage par le haut et le bas, il atteint une haute efficacité dans l'élimination du C, P et S, intègre la lance auxiliaire du convertisseur, améliore la précision du point final, augmente le rendement en métal et l'utilisation de l'oxygène. L'agitation améliorée du bain en fusion améliore l'efficacité de la réaction et l'uniformité de la composition de l'acier. La liaison à trois stations peut augmenter la capacité, s'adapter aux besoins de la production continue d'acier, et produire efficacement de l'acier au carbone de haute qualité, de l'acier faiblement allié, etc., répondant aux exigences de la fusion de divers grades d'acier.

Deux fours de raffinage à louche LF à double poste de 100 tonnes

Utilisation de la technologie d'agitation à l'argon au fond de la louche d'acier en fusion et de la technologie d'alimentation en fil en ligne pour réaliser une désoxydation profonde et une désulfuration profonde. La conception à double poste permet une opération alternée. Grâce au chauffage par arc, à l'agitation à l'argon et à la formation de laitier, la composition et la température de l'acier en fusion sont précisément contrôlées pour éliminer les impuretés. Deux unités liées améliorent l'efficacité du raffinage, s'adaptent à la capacité du convertisseur, garantissent la pureté de l'acier en fusion et répondent aux exigences de la production d'acier de haute qualité.

Un four de raffinage sous vide RH à double poste de 100 tonnes

Cet équipement présente des caractéristiques de procédé telles qu'une profonde décaburation et déshydrogénation sous vide, ainsi qu'un rendement élevé en alliage. Une fois terminé, il peut assister dans la fusion de l'acier pour pipelines, l'acier résistant aux intempéries, et d'autres séries de types d'acier. Il élimine en profondeur les gaz tels que H, N, O, ainsi que les inclusions du métal en fusion, contrôle précisément la composition et la température. Il est adapté à la production d'acier de haute qualité avec une grande efficacité, garantissant la pureté et la performance de l'acier pour répondre aux exigences de fabrication de pointe.

Deux grandes machines de coulée continue à lingots

Sous une pression lumineuse dynamique, la technologie de brassage électromagnétique garantit une bonne qualité interne de la lingotière coulée. (1) Protection complète du système de coulée tout au long du processus. (2) Technologie métallurgique du chaudron intermédiaire, assurant une coulée stable et une flottation suffisante des inclusions. (3) Système de détection automatique pour l'élimination des scories. (4) Contrôle automatique du niveau de liquide dans le moule. (5) Cintrage continu et redressage continu. (6) Système complet de contrôle électrique et d'automatisation, système de suivi de la qualité, et système de contrôle secondaire par ordinateur.

Four de chauffage

Capacité de chauffage de 130 t/h, utilisant pleinement la désulfuration à lit fixe sec et la technologie de combustion à faible teneur en azote pour réaliser une production propre tout au long du processus. Le four de chauffage adopte un four de chauffage à étapes à double régénération au gaz de haut fourneau, directement connecté à la disposition du processus de la machine de coulée continue de la sidérurgie, permettant une production rapide et efficace ainsi qu'une livraison rapide.

Système de détartrage à eau haute pression

La pression du système d'eau de détartrage atteint 22,5 MPa, et la pression au point de détartrage atteint 21,5 MPa. La pression de détartrage a atteint le niveau avancé national, garantissant la qualité de surface de la plaque d'acier. Des buses spéciales pulvérisent la surface du lingot d'acier pour décoller rapidement l'oxyde de fer formé à haute température. Cela permet d'éliminer les impuretés de surface du produit laminé, empêchant que le tartre soit pressé dans la surface pendant le laminage, ce qui cause des défauts de surface, améliorant ainsi la qualité de surface de l'acier. Le système répond rapidement et fonctionne efficacement, s'adaptant au rythme de la ligne de production de laminage continu pour assurer la fluidité des processus de laminage ultérieurs.

Laminoir à chaud/à froid

Le système d'entraînement principal du laminoir de 3500 mm et le système de contrôle automatisé de la zone chaude sont fournis par les fabricants de renommée mondiale Toshiba Sammi Corporation et le groupe allemand SMS. Ils intègrent des modules fonctionnels avancés tels que PSC (Calcul de Procédure), PFC (Contrôle de la Forme et de la Planéité des Plaques), ASC (Contrôle Automatique de la Forme Plane) et MTS (Suivi des Matériaux), permettant un contrôle entièrement automatique du processus de laminage, y compris les stratégies de laminage par lots. Le système fonctionne de manière stable et efficace.

Équipement de traitement thermique

L'équipement principal de la ligne de traitement thermique comprend un four de traitement thermique à tube radiant sans oxygène de 83,6 mètres (principalement utilisé pour la normalisation et la trempe), une machine de trempe à rouleaux de 20 mètres, et un four à flamme ouverte à fond roulant de 78,4 mètres à basse température (principalement utilisé pour le revenu à basse température de l'acier résistant à l'usure et le revenu à température moyenne de l'acier à haute résistance). La ligne de production est équipée d'une machine de grenaillage, d'un dispositif de refroidissement accéléré, d'une puissante machine de redressage, d'un lit de refroidissement, d'une cisaille d'échantillonnage à longueur fixe, et d'autres équipements, avec une capacité de production annuelle conçue de 200 000 tonnes.