Machine de pré-redressage + DQ + ACC + machine de redressage thermique (équipement et technologie de support les plus avancés du TMCP)

La machine de pré-nivellement a une force de nivellement de 2000 tonnes. Le système de refroidissement des plaques d'acier adopte entièrement des conceptions avancées du groupe SMS. Il comprend une section de refroidissement ultra-rapide (DQ) et une section de refroidissement à flux laminaire (ACC). La section DQ utilise un refroidissement par jet d'eau à pression moyenne, permettant un trempage en ligne avec un taux de refroidissement maximal de 75°C/s ; la section ACC utilise un refroidissement à flux laminaire à haute densité avec un taux de refroidissement maximal de 40°C/s. La vitesse de refroidissement peut être contrôlée de manière flexible en sélectionnant une méthode de refroidissement combinée DQ+ACC selon la vitesse de refroidissement définie, permettant ainsi d'obtenir différentes microstructures et propriétés.

Laminoir à rouleaux CVC réversible à simple support de 5000 mm

Couple de 2122 kNm, classé premier au monde ; force de laminage de 12 000 tonnes, premier dans le pays ; rigidité du cadre atteignant 9500 kN/mm. Utilise des technologies avancées de contrôle de la forme des plaques et de contrôle automatique de l'épaisseur telles que le déplacement des rouleaux, les rouleaux de pliage, le contrôle thermique de la couronne et l'AGC hydraulique.

Laminoir à bobines réversibles à quatre rouleaux

Laminoir à rouleaux réversibles à quatre rouleaux, capable de laminer des pièces de travail de plus de 400 mètres de longueur, se classe premier en efficacité de production nationale. Pendant le processus de laminage, les pièces sont maintenues au chaud pour assurer une température uniforme, améliorant ainsi l'uniformité des propriétés mécaniques. Il peut contrôler précisément l'épaisseur et la forme de la plaque, s'adaptant à la production de diverses spécifications de plaques, équilibrant flexibilité et précision, et est largement utilisé dans le laminage de l'acier inoxydable et de l'acier spécial.

Plaque épaisse Laiwu de 4300 mm de large

Achevée et mise en service en septembre 2009, c'est la ligne de production de plaques larges et épaisses la plus avancée en termes de technologie d'équipement nationale. Les principaux équipements et technologies ont été introduits d'Outokumpu et Siemens. Elle dispose de la ligne de production de traitement thermique de soutien domestique la plus complète. La ligne de production adopte des concepts de conception et des technologies d'équipement de pointe à l'échelle internationale, le système de décapage le plus avancé au monde, une technologie de contrôle automatique de l'épaisseur à haute précision, une technologie de contrôle de la planéité, et la technologie de refroidissement accéléré MULPIC.

Four électrique

La sidérurgie à l'arc électrique ajuste efficacement l'atmosphère à l'intérieur du four, fournissant de l'acier fondu de haute qualité pour la production d'aciers alliés de haute gamme. Un four électrique est un dispositif métallurgique qui convertit l'énergie électrique en énergie thermique, faisant fondre la ferraille et d'autres matières premières grâce à des arcs d'électrode ou à l'induction. Selon la méthode de chauffage, il peut être divisé en fours à arc et fours à induction. Il se caractérise par un contrôle précis de la température, une forte adaptabilité aux matières premières (peut utiliser plus de ferraille) et une meilleure performance environnementale. Il est couramment utilisé pour la fusion d'aciers spéciaux et d'aciers inoxydables, permettant un ajustement flexible de la composition de l'acier fondu pour répondre aux besoins de production en petites séries et à variété multiple.

Convertisseur

Le convertisseur a une vitesse de production rapide, une grande capacité de sortie, une capacité élevée par four unique, et assure efficacement l'approvisionnement en acier en fusion, permettant une production à grande échelle sur la ligne de production. Le convertisseur est l'équipement central pour la fabrication de l'acier, utilisant le fer en fusion comme matière première et soufflant de l'oxygène par le haut ou par un composite haut-bas pour oxyder rapidement et éliminer les impuretés telles que le carbone, le silicium et le phosphore. La capacité par four unique varie de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de tonnes, avec un cycle de fusion court (environ 30-40 minutes) et une haute efficacité. Il peut produire de l'acier au carbone, de l'acier faiblement allié, et d'autres types. Il se caractérise par une structure compacte et une consommation d'énergie relativement faible, ce qui en fait l'équipement principal pour la fabrication d'acier à grande échelle dans les entreprises sidérurgiques modernes.

Machine de coulée continue de billettes

Taille maximale de la section transversale de la lingotière de coulée continue : 300 mm × 2500 mm. Équipée de fonctions de réduction douce dynamique et d'agitation électromagnétique (EMC) pour garantir la qualité interne de la lingotière, assurant pleinement les billettes d'acier de haute qualité nécessaires aux tôles d'acier de haute gamme. La machine de coulée continue de lingotières est un équipement clé qui coule en continu l'acier en fusion en lingotières, composée d'un moule, d'une zone de refroidissement secondaire et d'une machine de redressage. L'acier en fusion est versé depuis le pocheur dans le moule, se solidifie initialement, puis est continuellement retiré et se solidifie complètement en lingotières grâce au refroidissement secondaire. Elle peut produire des lingotières larges avec une grande efficacité et un haut rendement métallique, peut être directement fournie aux lignes de laminage, et sert de lien efficace entre la production d'acier et le laminage dans les entreprises sidérurgiques modernes, adaptée à la production à grande échelle de plaques.

Ligne de production de moulage

Possède les plus grandes lignes de coulée de lingots en acier du pays, avec un poids maximal d'un seul lingot de 55 tonnes, et jusqu'à 80 tonnes dans des cas spéciaux. La ligne de production de coulée de moules est une ligne de processus traditionnelle qui coule l'acier en fusion dans des lingots, comprenant des équipements tels que des louches, des poches et des cristallisoirs. Après la désaération de l'acier en fusion, il est versé dans le moule de coulée et refroidi pour se solidifier en lingots. Elle peut produire divers lingots d'acier à section transversale, adaptés aux petites séries et aux aciers de grande taille (comme l'acier pour forge), avec un processus simple et flexible. Bien que son efficacité soit inférieure à celle de la coulée continue, elle répond aux exigences des nuances d'acier spéciales pour une composition uniforme et une faible ségrégation, et est souvent utilisée dans la production d'aciers alliés haut de gamme.

Équipement de traitement thermique

L'équipement de traitement thermique des plaques moyennes et lourdes le plus complet au niveau national. Les types de fours comprennent le four de normalisation, le four de trempe, le four à machine externe, le four à châssis, le four de revenu et la fosse de refroidissement lent. Équipé des fonctions de trempe, de revenu, de normalisation et de recuit.